文章來源：納諾麥思(天津)新材料有限公司

  光纖陣列FA被稱為光通信領域“精密制造巔峰產品”之一，充分體現了制造工藝之美。

  其生產過程已標準化為以下工序

  今天我們以“自家手藝”這個角度，來討論下和點膠良率息息相關的一些因素。

  點膠工序直接影響光纖的定位精度、粘接強度和長期可靠性。其核心在于高精度控制膠水的涂覆位置、形狀和固化效果，以確保低插入損耗(IL)和高回波損耗(RL)。

  點膠工序常見的質量問題，部分源自膠水本身及施膠工藝，而另一部分則來源于其它因素。

  01 膠水性能

  光纖陣列生產會用到兩種膠水：FA頭膠和FA尾膠。

  以FA頭膠為例，FA頭膠國產替代，勢在必行這篇文章詳細分析了FA頭膠嚴格的性能要求，性能不達標的膠水，一定無法通過嚴苛的可靠性實驗，一切努力都是浪費時間。

  所以說，選擇大于努力。

  具備配方設計能力的膠水廠家，甚至能夠根據材料的批次差異進行配方調整和樣品驗證。

  02 點膠工藝

  點膠量需要進行精密控制(單點 0.01-0.1 μl)。

  過少無法填充V型槽，過多會污染端面。

  點膠針頭的尺寸，需與光纖間距(Pitch)相匹配。

  點膠位置、壓力和速度，需與膠水粘度匹配。

  脫泡也是點膠工藝的一個難點，生產廠家對于膠水中的氣泡，有嚴格的尺寸和個數控制。

  03 膠水固化工藝

  以FA頭膠為例，膠水填充在光纖與V型槽的微小間隙，通常僅幾微米至幾十微米。

  尤其是V型槽底部，膠水被光纖和蓋板“遮蔽”，會一定程度影響固化UV光或熱量的滲透，容易導致固化不完全，形成”陰影”。

  未固化的膠水不僅可能導致緩慢的滲漏，污染光纖端面，從而引發光功率的下降;還可能降低膠水粘接強度和可靠性，帶來極大的隱患。

  固化參數要根據V型槽的材料特點進行設定，有的適合常規固化溫度，有的則適合階梯固化方案，量產前要進行謹慎考量和實驗。

  04 點膠環境的清潔度

  光纖陣列生產工序中，有多道工序都需要對環境清潔度進行控制， 例如，在“V型槽和蓋板組裝”工序，如果工件帶入塵屑和異物，會在點膠時裹挾進膠水中。

  膠水中的雜質、異物，很可能形成氣泡或弱粘接區，最終降低光纖陣列的機械強度，帶來巨大的隱患。

  尤其是點膠工序，建議廠家在萬級或千級無塵室進行。

  05 材料清潔度

  FA生產的第一個工序是“V型槽清洗”，目的是在點膠前，對V型槽和蓋板進行徹底的清潔，以避免異物附著。

  清洗不干凈的異物，不僅僅會在點膠后形成雜質;堵塞V型槽的異物，甚至會導致光纖翹曲甚至斷裂。

  我們推薦使用等離子清洗設備，它不僅僅能夠做好清潔，還能給V型槽的表面進行等離子處理，增加其表面能，有助于膠水的浸潤和粘接，可參考膠水浸潤的“愛情故事”這篇文章。

  如果采用超聲波清潔，則一定要進行多次清潔。

  配合超聲波的清潔液，可以采用強堿+弱堿+蝕刻液的組合清潔方式，或者單一的酒精配方;需根據材料特點進行選擇。

  06 借助自動化設備能有效減少點膠不良率

  借助高科技自動化設備，例如，光纖切割剝線設備、自動化插纖設備、自動化點膠與視覺校準設備等，點膠后常見的"斷纖"、"錯位"等不良會顯著降低。

  光纖陣列尺寸小，精度要求高，很多工序必須在顯微鏡或高精度光學輔助設備下進行。

  相比人工操作，自動化設備能夠在精度、準確度上大大提高工件的合格率。

  08 材料的熱膨脹系數

  光纖陣列的核心功能是實現多通道光纖的精確對準，通常要求光纖間距pitch公差在±0.5μm范圍內。

  點膠固化后，V型槽、FA頭膠、光纖共同構成復合的三明治結構，這三者的熱膨脹系數CTE必須要匹配。

  若三者CTE不匹配，不僅僅引起光纖偏移和pitch不合格，在可靠性實驗中的溫度循環(如-40°C~85°C)之后就可能導致膠層開裂或脫粘，大大降低其機械強度。

  V型槽不同批次熱膨脹系數的不穩定，也是造成點膠后光纖偏移的一個重要原因之一。

  材料的選擇是關鍵，批次控制也必須可少。

  07 檢測能力

  點膠后的檢測工序，需檢查固化后的外觀狀態、端面位置和間距排列、光學性能測試等。

  在CCD的輔助下，檢驗員正在檢查點膠后的外觀不良好的檢測能力，能在較短時間內發現質量問題，能避免出現批量性缺陷。

  這里的“檢測”不僅僅包含對點膠后的產品進行逐項檢驗，更包括對全工序生產設備的定期參數點檢、檢測設備的定期校準、人員檢測能力考核(GR&R)等各種預防性檢測措施。

  提前識別風險點，做好預防性點檢，才能最大可能地生產出合格品。

  總結

  這些年，我們服務了多家光纖陣列生產廠家完成了點膠工序的搭建。希望以上的這點分享，能夠幫助到更多的光纖陣列生產廠家。

  做好膠水的選擇、點膠工藝設置、固化工藝設置的同時，也必須要從“人機料法環”各個方面做好全工序的管理，才能在點膠工序達到優秀的良率水平。

  生產工藝會隨著經驗的積累和技術的進步不斷地優化和更新，“產品良率”和效率也是我們始終追求的目標，期待我們一起共同努力。